防爆玻璃反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

    其中攪拌漿是反應釜關鍵部件之一，根據釜內不同介質的物理性質、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。

    根據玻璃反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點

    根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

    玻璃反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

    攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

    根據玻璃反應釜反應要求如何選擇相應的攪拌槳呢？

    釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。

    攪拌方式的種類和適用范圍：

    攪拌方式分為機械攪拌和磁力攪拌

    磁力攪拌的具有廣泛的適用面，而用密封性能較好，采用磁力為動能，節能減耗，使用維修都非常的方便。缺點是不能使用在物料粘度過高或反應釜體積過大的情況下。

    機械攪拌是比較傳統的攪拌方式，動力十足，剪切力也不錯，對于大型反應會基本都是采用的機械攪拌。但由于密封性的局限性往往會造成二次污染等問題。

    影響玻璃反應釜攪拌效果的因素有哪些？

    物料在設備范圍內循環流動的運動形態稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。

    軸向流：

    流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。

    徑向流：

    流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個 循環流動。

   切線流：

    容器內流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。

    *上述三種流型通常同時存在；

    *軸向流與徑向流對混合起主要作用；

    *切向流應加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流。

   
    玻璃反應釜的廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、烴化、聚合、濃縮等工藝過程的壓力容器。

    攪拌槳在反應釜中的作用不言而喻，攪拌方式也有機械攪拌和磁力攪拌兩大類，攪拌槳的形式更多多種多樣，對于生產或實驗研究的反應釜，選擇正確合適的攪拌槳才能助益物料反應。